据了解，蟹肉棒的外面有层塑料膜，粗心食客给常会把它一起扔进火锅煮，无意中制造了毒素。但如果用的是“可食蛋白膜”，就不存在这个问题。近日，集大生物工程学院教师翁武银就研制出一种这样的膜。 这一科研成果已申请专利。这种可食蛋白膜，高温下可以溶解于水，不仅可以代替蟹肉棒包装的塑料膜，更可以代替方便面调味料的包装，这样，在煮方便面时，把调味袋直接扔进水里就可以了。 翁武银说，这种可食蛋白膜的原材料就是营养丰富的蛋白质。他已经实验出两种，一种是利用鱼肉加工而成的鱼肉蛋白膜，另一种是以鱼皮、鱼头、鱼鳞等“边角料”为原料的可食性、可降解性胶原蛋白膜，厚度约25微米到30微米。 昨天上午，在翁武银的实验室里，记者见到了这款神奇的蛋白膜。它比保鲜膜稍厚，无色无味，通透性要比塑料膜差一些，但手感和塑料膜一样。 翁武银说，目前国内还没有企业生产出可以吃的包装膜，关于蛋白膜研究多的是大豆蛋白。 翁武银曾在日本留学多年，他说，日本人爱吃生鱼片，对裹生鱼片塑料膜的需求也很大。几年前，他们就在研究可食蛋白膜技术。他觉得，自己目前研制的产品，在技术含量上，可与日本技术媲美。 翁武银说，水产品年产量位居世界，在鱼类水产品加工过程中，尤其是冷冻鱼片生产和鱼糜加工中，会产生大量的废弃物。有统计表明，企业加工冷冻鱼片时，出肉率不到40%，也就是说，生产一吨鱼片，大约产生1.5吨的鱼皮、鱼头、鱼鳞等废弃物，直接丢弃不仅浪费资源，还会给环境造成严重污染。目前食品包装几乎都是使用塑料制品，它给环境带来的危害是显而易见的。以鱼皮等为原材料，兼顾了可食用性和低碳环保。 翁武银测算，一平方米的可食蛋白膜成本只需0.3元左右。更重要的是，可食蛋白膜不容易老化，在40℃的环境中，它可以保存一年，物理性质不会发生变化。 翁武银说，如果进一步改良可食蛋白膜的防渗性能和抗腐蚀性能，可以制成可完全降解的蛋白膜，替代塑料包装膜，减少塑料膜的使用。 翁武银正考虑通过机械化手段，让可食蛋白膜实现批量生产，让这项专利从实验室走向市场。